Átfogó útmutató aERW acélcső- tartalmazza az elektromos ellenállás-hegesztési folyamatot, az anyagminőségeket, az alkalmazandó szabványokat, a mérettartományokat, az alkalmazásokat és az ERW-csövek meghatározását a projekthez.
1. Bevezetés
ERW acélcső(Electric Resistance Welded pipe) a legszélesebb körben használt hegesztett acélcső típus a világon. Az acéltekercs hideg-alakításával hengeres formára alakításával és a hosszanti varrat nagy-frekvenciás elektromos árammal történő hegesztésével készült ERW cső kiváló egyensúlyt biztosít a költségek, a rendelkezésre állás, a méretpontosság és a mechanikai teljesítmény között.
A vízvezetékektől és szerkezeti támasztékoktól az olaj- és gázgyűjtő rendszerekig,ERW csőa világszerte elfogyasztott acélcsövek többségét teszi ki. Ez az útmutató mindent tartalmaz, amit tudnia kell az ERW acélcsövek meghatározásáról, beszerzéséről és használatáról.
2. Mi az ERW acélcső?
ERW acélcsőúgy gyártják, hogy egy lapos acélszalagot (tekercset) hidegen-formálnak hengeres alakra, és nagy-frekvenciás elektromos áramot vezetnek át a széleken, hogy hegesztési hőmérsékletre melegedjenek. Az éleket ezután nyomás alatt összekovácsolják, hogy szilárd állapotú-kötést hozzon létre -, töltőanyag nélkül. A hegesztés után eltávolítják a belső és külső hegesztési varratokat, és a hegesztési zónát hőkezelik- a hajlékonyság helyreállítása érdekében.
Főbb jellemzők
- Magas gyártási sebességA - tekercs-betáplálási folyamat 30-60 m/perc sebességgel állítja elő a csövet
- Kiváló mérettűrésekA - hidegen alakított eljárással konzisztens külső külső felület és fal áll rendelkezésre
- Sima felületkezelés- nincs melegen hengerlő mérleg, tisztább, mint a varrat nélküli
- Nincs töltőanyag- a varrat magának az alapanyagnak a kovácsolt kötése
- Hosszú összefüggő hosszúságokA - tekercskészlet hosszabb csöveket tesz lehetővé, csökkentve a hegesztési varratokat
3. ERW csőgyártási folyamat
1. lépés: A tekercs előkészítése
A melegen-vagy hidegen hengerelt acéltekercset-a szükséges anyagspecifikáció szerint kell kiválasztani. A tekercs szélei le vannak vágva, hogy biztosítsák az egyenletes szélességet és a tiszta él állapotot a hegesztéshez.
2. lépés: Formázás
A szalag egy sor alakítóhengeren halad keresztül, amelyek fokozatosan nyitott hengeres alakra hajlítják. Az alakítási folyamat magában foglalja a bontást, az élhajlítást és az uszony-átmeneti tekercseket, amelyek a hegesztéshez pontosan igazítják az éleket.
3. lépés: Magas{1}}frekvenciás hegesztés
Amint a kialakított szalag kilép a fin{0}}áteresztő görgőkből, nagy-frekvenciás elektromos áram (jellemzően 200-400 kHz) indukciós tekercseken vagy érintkezőcsúcsokon keresztül történik. Az áram a V-alakú hegesztési pont mentén koncentrálódik, és az éleket körülbelül 1400 fokra melegíti (olvadási hőmérséklet). A szorítóhengerek összekovácsolják az olvadt éleket, kiszorítják a felesleges anyagot, és szilárdtest-kötést hoznak létre.
4. lépés: Hegesztési izzítás
A hegesztési zónát indukciós{0}}fűtjük körülbelül 950 fokra, majd vízzel -kioltjuk. Ez az utó-hegesztési hőkezelés finomítja a szemcseszerkezetet a hőhatás-zónában, és helyreállítja a hajlékonyságot, biztosítva, hogy a hegesztési tulajdonságok megegyezzenek az alapfémmel.
5. lépés: Méretezés és egyenesítés
A cső méretező hengereken halad át a tűréshatáron belüli végső OD eléréséhez, majd egy egyengetőgépen, hogy megfeleljen az egyenességi követelményeknek.
6. lépés: NDT és hidrosztatikus tesztelés
A hegesztési varrat 100%-át ultrahangos (UT) vagy örvényáramú (EC) vizsgálattal ellenőrzik. Ezután minden csövet hidrosztatikus nyomásvizsgálatnak vetnek alá a megadott tervezési nyomás 1,5-szeresére.
7. lépés: Befejezés
A csöveket méretre vágják, a végeket előkészítik (sima, ferde vagy menetes), és szükség szerint felületkezelést alkalmaznak (lakkozott, horganyzott vagy bevonattal).
4. Anyag fokozatok
| Fokozat | Standard | Hozamerősség (perc) | Szakítószilárdság (perc) |
|---|---|---|---|
| ASTM A53 gr. B | ASTM A53 | 240 MPa | 415 MPa |
| API 5L gr. B | API 5L PSL1 | 245 MPa | 415 MPa |
| API 5L X42 | API 5L PSL1/PSL2 | 290 MPa | 415 MPa |
| API 5L X52 | API 5L PSL1/PSL2 | 360 MPa | 460 MPa |
| API 5L X60 | API 5L PSL2 | 415 MPa | 520 MPa |
| API 5L X65 | API 5L PSL2 | 450 MPa | 535 MPa |
| API 5L X70 | API 5L PSL2 | 485 MPa | 570 MPa |
| ASTM A252 Gr. 2 | ASTM A252 | 240 MPa | 415 MPa |
| ASTM A252 Gr. 3 | ASTM A252 | 310 MPa | 455 MPa |
5. Alkalmazandó szabványok
| Standard | Hatály |
|---|---|
| ASTM A53 | Hegesztett és varrat nélküli acélcsövek - általános és nyomás alatti alkalmazások |
| API 5L | Csővezeték olaj- és gázszállításhoz - PSL1 és PSL2 |
| ASTM A252 | Hegesztett és varrat nélküli acélcső cölöpök - szerkezeti cölöpök |
| EN 10217 | Hegesztett acélcsövek nyomási célokra (európai) |
| JIS G3444 | Szénacél csövek általános szerkezeti célokra (japán) |
| GB/T 3091 | Hegesztett acélcső alacsony{0}}nyomású folyadékátvitelhez (kínai) |
| AWWA C200 | 6 hüvelykes és nagyobb acél vízcső (American Water Works Association) |
6. Mérettartomány és elérhetőség
| NPS | OD (hüvelyk) | Ütemezési tartomány | Tipikus alkalmazás |
|---|---|---|---|
| 1/2" – 2" | 0.840 – 2.375 | Sch 10 – Sch 80 | Vízvezeték, gépészeti |
| 2" – 6" | 2.375 – 6.625 | Sch 10 – Sch 80 | Szerkezeti, tűzvédelmi |
| 6" – 12" | 6.625 – 12.750 | Sch 10 – Sch 60 | Víz, olaj és gáz |
| 12" – 20" | 12.750 – 20.000 | Sch 10 – Sch 40 | Szállítási csővezetékek |
| 20" – 24" | 20.000 – 24.000 | Sch 10 – Sch 40 | Nagy{0}}átmérőjű vízvezeték |
7. ERW vs Seamless Pipe
| Ingatlan | ERW cső | Varrat nélküli cső |
|---|---|---|
| Hegesztési varrat | Hosszirányú HF{0}}ERW hegesztéssel | Nincs hegesztési varrat |
| Költség | Alapvonal (alsó) | 20-40%-kal magasabb |
| Nyomás minősítés | Jó (Ej=0.85 / ASME B31.3) | Magasabb (Ej=1.0) |
| Mérettűrés | Kiváló (hidegen formált-) | Jó (forró{0}}formázott) |
| Felületkezelés | Tiszta, sima | Lehet vízkő (ha nem pácolt) |
| Átmérő tartomány | 1/2" – 24" | 1/8" – 36" |
| Átfutási idő | Rövid (tekercs{0}}táplálású gyártás) | Hosszabb (kiállítási ütemezés) |
| Savanyú szolgáltatás | Korlátozott | Előnyben részesített |
| Fáradtsági teljesítmény | Jó | Kiváló |
8. Az ERW acélcső alkalmazásai
Víz átvitel
Az ERW cső a szabványos választás a települési vízellátó vezetékekhez, öntözőrendszerekhez és hűtővíz körökhöz. ASTM A53 gr. B A horganyzott vagy FBE bevonatú ERW cső kiváló korrózióállóságot biztosít a földbe fektetett vagy szabadon történő használat során.
Szerkezeti és cölöpözés
Az ASTM A252 ERW csövet széles körben használják alapozáshoz, keszonokhoz és szerkezeti oszlopokhoz. A hidegen alakított ERW konzisztens méretei és egyenessége ideálissá teszik a vert cölöpös alkalmazásokhoz.
Olaj és Gáz
Az API 5L ERW csövet gyűjtővezetékekben, elosztóhálózatokban és közepes nyomású{1}}átviteli csővezetékekben használják. Az X42–X70 fokozatok PSL2 tanúsítvánnyal is elérhetők a kritikus szolgáltatásokhoz.
Tűzvédelem
Az ERW cső az automatikus locsolórendszerek szabványa (NFPA 13). ASTM A53 gr. B Az ERW-t az UL és az FM tűzvédelmi szolgálati listája tartalmazza.
Mechanikai és általános
A kerítések, az állványzatok, a korlátok, a szállítógörgők és a HVAC-csövek a költséghatékony ERW-csöveken{0}}mennek.
9. Gyakran Ismételt Kérdések
K: K: Mit jelent az ERW?
V: V: Az ERW a Electric Resistance Welding (elektromos ellenállás-hegesztés) rövidítése - olyan folyamat, ahol a nagy-frekvenciás elektromos áram hegesztési hőmérsékletre hevíti a csövek széleit, és a kinyomott hengerek összekovácsolják őket töltőfém nélkül.
K: K: Az ERW cső olyan erős, mint a varrat nélküli cső?
V: V: Ugyanazon anyagminőség és falvastagság esetén a varrat nélküli cső nagyobb megengedett nyomással rendelkezik az ASME B31.3 szerint (Ej=1.0 vs. 0,85 az ERW esetében). A legtöbb szabványos alkalmazáshoz (150-600 osztály) azonban az ERW csövet valamivel nehezebb ütemezéssel is meg lehet adni, hogy alacsonyabb összköltséggel azonos tervezési nyomást érjenek el.
K: K: Mekkora az ERW cső maximális mérete?
V: V: Az ERW cső általában 24" NPS-ig (610 mm külső átmérőig) érhető el. 24" feletti LSAW vagy SSAW cső szükséges a hegesztett csövekhez, vagy a varrat nélküli csőhöz 36"-ig.
K: K: Alkalmas az ERW cső nagynyomású-gázszállításra?
V: V: Igen. Az API 5L PSL2 ERW X52-X70 osztályú csövet széles körben használják földgázelosztó és szállító csővezetékekben, amelyek legfeljebb 1500 psi nyomáson működnek. A kulcs a megfelelő specifikáció, az NDT és a minőség-ellenőrzés.
K: K: Az ERW csövet lehet horganyozni?
V: V: Igen. Az ERW csöveket a gyártás után tűzi{1}}horganyzással lehet biztosítani a korrózióvédelem érdekében. A Shuangzhong az ASTM A53 szerint horganyzott ERW csövet szállít az ASTM A123 szerint meghatározott horganyzott bevonattömeggel.
K: K: Mi a különbség az ERW és a HF{0}}ERW között?
V: V: A HF-ERW (nagy-frekvenciás ERW) 200-400 kHz-es áramot használ, ami a melegítést a szalag legszélére koncentrálja keskenyebb, jobb{5}}minőségű hegesztés érdekében. A szabványos ERW alacsonyabb frekvenciákat használ, amelyek szélesebb hő{7}}zónát hoznak létre. A HF-ERW a modern szabvány, és kiváló hegesztési minőséget produkál.
K: K: Milyen vizsgálatokat végeznek az ERW csövön?
V: A: A szabványos vizsgálat magában foglalja a hegesztési varrat 100%-os ultrahangos vizsgálatát, a hidrosztatikus nyomásvizsgálatot, a méretellenőrzést és a vizuális vizsgálatot. A PSL2 cső hozzáadja a CVN ütésvizsgálatot, a savanyú szervizcső pedig a NACE MR0175 szerinti keménységvizsgálatot.
10. Miért válassza a Shuangzhong-ot az ERW acélcsőhöz?
Shuangzhong kellékekERW acélcsőASTM A53, API 5L és ASTM A252 szabványokhoz versenyképes gyári-közvetlen árakon. A következőket kínáljuk:
- Szénacél ERW cső B-tól X70-ig
- Horganyzott ERW cső korrózióálló{0}} alkalmazásokhoz
- Teljes MTR-dokumentáció EN 10204 3.1 tanúsítvánnyal
- Gyors átfutási idők{0}}tekercses gyártásból
- Egyedi hosszúságok, bevonatok és végkidolgozások
ERW csőre van szüksége a következő projektjéhez? Vegye fel velünk a kapcsolatot24 órán belül kérjen árajánlatot.
Email:sarah@manufacturerpipe.com
WhatsApp:+86 19069638227
Összefüggő:
Szénacél cső | Horganyzott cső | Csőszerelvények
