A karima anyagok áttekintése
A szénacél karimák a legelterjedtebb és leggazdaságosabb megoldás az általános{0}}célú csőrendszerekhez. A rozsdamentes acélminőségek korrózióállóságot biztosítanak az agresszív vegyi és tengeri környezetben. Az ötvözött acél karimák kezelik a magas-hőmérsékletet és nagy-nyomást, amikor a szénacél meghibásodik. A nikkelötvözet karimák extrém kémiai és hőmérsékleti környezeteket szolgálnak ki, ahol még a rozsdamentes acél sem megfelelő. Az anyagválasztás közvetlenül befolyásolja a karima nyomásának -hőmérsékletét, a hegeszthetőséget és az élettartamot.
Hőmérséklet szerinti kiválasztás
Az anyagválasztás során gyakran a hőmérséklet az elsődleges tényező, mivel ez határozza meg az anyag mechanikai tulajdonságait és hosszú távú stabilitását. Az alábbi táblázat összefoglalja a leggyakoribb karimaanyagokat hőmérséklet-tartományonként:
| Anyag | Specifikáció | Hőmérséklet tartomány | Főbb jellemzők |
|---|---|---|---|
| Szénacél | ASTM A105 | -20°F és 1000°F között | Általános szolgáltatás, gazdaságos |
| Alacsony-hőmérsékletű szénacél | ASTM A350 LF2 | -50°F és 650°F között | Ütés-tesztelt, képlékeny |
| Alacsony-hőmérsékletű szénacél | ASTM A350 LF3 | -150°F és 650°F között | Fokozott szívósság alacsony{0}}hőmérsékleten |
| 1-1/4Cr-1/2Mo | ASTM A182 F11 | 0°F és 1100°F között | Mérsékelt magas{0}}hőmérsékletű szolgáltatás |
| 2-1/4Cr-1Mo | ASTM A182 F22 | 0°F és 1100°F között | Hidrogén szervízálló |
| 9Cr-1hó-V | ASTM A182 F91 | 0°F és 1200°F között | Magas kúszási szilárdság |
| Rozsdamentes 304 | ASTM A182 F304 | -425°F és 1500°F között | Általános korrózióállóság |
| Rozsdamentes 316 | ASTM A182 F316 | -425°F és 1500°F között | Klorid rezisztencia |
| Duplex 2205 | ASTM A182 F51 | -50°F és 600°F között | Nagy szilárdságú, korrózióálló |
| Super Duplex 2507 | ASTM A182 F53 | -50°F és 600°F között | Extrém korrózióállóság |
Kiválasztás nyomás alapján
Az anyagszilárdság közvetlenül meghatározza az egyes osztályokban megengedett legnagyobb nyomást. A nagyobb -szilárdságú anyagok alacsonyabb nyomásosztály használatát tehetik lehetővé, csökkentve a karima súlyát és költségét. Az A105 szénacél a legtöbb szabványos alkalmazáshoz alkalmas 600-as osztályig. Magasabb osztályokhoz vagy magasabb hőmérsékletekhez az ötvözött és rozsdamentes minőségek kiváló szilárdságot biztosítanak. Az olyan króm-moly minőségek, mint az F22 és az F91, megőrzik szilárdságukat olyan hőmérsékleten, ahol a szénacél kúszik és meghibásodik.
Médiaválasztás
A korrozív közegek körültekintő anyagválasztást igényelnek a lebomlás és a meghibásodás megelőzése érdekében. Általános korrozív környezetben a 304-es vagy 316-os rozsdamentes acél a standard választás. A 316-ban lévő molibdéntartalom javítja a lyukképződéssel és a kloriddal szembeni ellenállást, így alkalmas tengeri és vegyi alkalmazásokra. A szénhidrogén-szolgáltatás szénacélt használhat megfelelő korróziótűréssel, míg az agresszív vegyi alkalmazásokhoz magas-ötvözet- vagy nikkel-alapú anyagokra van szükség. Tengeri és savanyú gáz (NACE MR0175) környezetben a duplex és szuperduplex minőségek kiváló ellenállást biztosítanak a kloridos feszültségkorróziós repedésekkel szemben.
Anyagszabványok és tanúsítás
Az ASTM/ASME anyagjelölések harmonizáltak a B16.5 és B16.47 karimaszabványokkal. Az EN 1092-1 egyenértékű európai anyagminőségeket határoz meg különböző jelölési rendszerekkel. Az anyagtanúsítványoknak (Mill Test Reports) minden egyes hőtételnél igazolniuk kell a kémiai összetételt és a mechanikai tulajdonságokat. Ütésvizsgálat szükséges az alacsony hőmérsékletű szervizanyagokhoz az ASME B31.3 és a vonatkozó anyagspecifikáció szerint. A kritikus szolgáltatási alkalmazásokhoz mindig teljes nyomon követhetőséget kell követelni az acélgyártól a kész karimáig.
Az anyagválasztás legjobb gyakorlatai
Költség/teljesítmény: igazítsa az anyagot a tényleges szolgáltatási feltételekhez anélkül, hogy{0}}túlságosan meghatározná. A hegeszthetőség fontos szempont az ötvözött acélok esetében, mivel egyesek előmelegítést és utó{2}}hegesztési hőkezelést igényelnek. Kerülje el a galvanikus korróziót, ha nem kever különböző fémeket ugyanabban a csavarkötésben. A szabványos anyagok általában rövidebb átfutási időt és alacsonyabb költségeket eredményeznek, mint az egzotikus minőségek. Mindig azt az anyagot válassza ki, amely megfelel az üzemi feltételek legsúlyosabb kombinációjának, ne csak az egyik paraméternek megfelelő legolcsóbb lehetőséget.
Segítségre van szüksége a karima anyag kiválasztásában?
Forduljon mérnöki csapatunkhoz, ha szakértői útmutatást szeretne kapni az Ön speciális szolgáltatási feltételeinek megfelelő anyagválasztással kapcsolatban.
