ERW cső(Electric Resistance Welded pipe) egy hegesztett acélcső, amelyet úgy készítenek, hogy egy lapos acélszalagot vagy -tekercset cső alakúra hengerelnek, és a hosszanti varratokat nagy -frekvenciás elektromos ellenállással - illesztik, töltőfém hozzáadása nélkül. Ez az egyik legszélesebb körben használt csőtípus a világon, mert egyensúlyban van a költségek, a méretpontosság és a gyártási sebesség között.
Ez az útmutató elmagyarázza, hogy mi az ERW cső, hogyan gyártják, milyen szabványok vonatkoznak rá, jellemző méretei, hol használják, és - ami ugyanilyen fontos, - hol érdemesnemadja meg.
Mi az ERW Pipe?
Az ERW az Electric Resistance Welded rövidítése. A csőgyártásban ez egy olyan eljárást jelent, amelyben egy formázott acélszalag nyitott éleit nagy-frekvenciás elektromos áram melegíti fel (a "bőr-effektus"), majd nyomás alatt összekovácsolják, hogy folytonos hosszanti hegesztést képezzenek.
ElektromosA - hőt nagy-frekvenciás áram termeli, nem láng vagy ív.
Ellenállás- elektromos ellenállás az acéléleknél, a hegesztési hőmérsékletet hozza létre.
Hegesztett- a fűtött éleket tömör varrássá préselik össze.
Hogyan készül az ERW cső?
A folyamat folyamatos és nagymértékben automatizált, ezért az ERW annyira költséghatékony-volumen:
Tekercs előkészítéseA - melegen hengerelt- vagy hidegen hengerelt acéltekercs szélességben fel van vágva, feltekercselve, kiegyenlítve, majd a végét-a szalagos akkumulátorhoz hegesztik a megszakítás nélküli adagolás érdekében.
Alakítás- Egy sor alakító henger fokozatosan hajlítja a szalagot laposról "C"-re "O"-ra, így kerek csövet hoznak létre keskeny nyitott varrással.
Nagy{0}}frekvenciás hegesztés (HFW)- A nagyfrekvenciás-áram felmelegíti a varrat széleit; összenyomott hengerek kovácsolják őket folyamatos hegesztéssé, töltőfém nélkül.
Hegesztési varrat eltávolítása- A belső és külső vaku le van vágva, ami sima felületet és tiszta furatot biztosít.
Hőkezelés- A hegesztési zónát normalizálják/hevítik (≈900 fok) a szemcseszerkezet finomítása és a feszültség enyhítése érdekében.
Méretezés és egyengetés- A méretező tekercsek a cső pontos külső átmérőjét és kerekségét állítják be; a csövet ezután kiegyenesítik.
Ellenőrzés- Hidrosztatikus teszt, ultrahangos (UT) és/vagy örvény-áramteszt, lapítási és szakítóteszt igazolja a varrat integritását.
Végső- Hosszra vágva, vége-kikészített (sima, ferde vagy menetes), bevonattal/horganyzott, jelölt és kötegelt.
ERW csőszabványok
| Standard | Hatály | Tipikus használat |
|---|---|---|
| ASTM A53 | Általános-célú szénacél cső (A / B csoport) | Fekete és horganyzott cső, víz, gőz, gáz |
| ASTM A135 | Elektromos{0}}ellenállású-hegesztett acélcső | Folyadékok szállítása |
| API 5L | Vezetékcső (Gr. B, X42, X52…) | Olaj és gáz sebességváltó (alacsony{0}}--közepes nyomás) |
| ASTM A500 | Szerkezeti csőszelvények | Szerkezeti körök, négyzetek, téglalapok |
| ASTM A795 | ERW acélcső tűzvédelemhez | Sprinkler / tűzoltó vezetékek |
| EN 10217 | Hegesztett acélcsövek nyomáshoz | Nyomás és általános szolgáltatás (EU) |
| EN 10219 | Hidegen alakított-hegesztett szerkezeti szakaszok | Szerkezeti üreges profilok (EU) |
| JIS G3444 / G3452 | Japán általános-szerkezet / vízcső | Építőipar és vízellátás |
| ISO 3183 | Kőolaj és földgáz vezeték cső | Csővezeték szolgáltatás |
ERW csőméretek
Külső átmérő:jellemzően 1/2"-24" (≈21,3-610 mm); egyes malmok elérik a ~26 hüvelyket.
Falvastagság:könnyű vagy közepes, általában ~1,0-22 mm, minőségtől és külső átmérőjétől függően.
Hossz:6 m / 12 m szabvány, vagy igény szerint -hosszra -vágva.
Formák:kerek, négyzet és téglalap alakú (ez utóbbi főleg az ASTM A500 / EN 10219 szerint).
Befejezések:fekete (csupasz), lakkozott, horganyzott (HDG) vagy bevonattal (epoxi/FBE).
Az ERW cső előnyei
| Előny | Miért számít |
|---|---|
| Alacsonyabb költség | A tekercs-alapú folyamatos gyártás jellemzően 20–40%-kal olcsóbb, mint az azonos méretű varrat nélküli gyártás. |
| Egységes fal és szűk tűrések | A hengeralakítás + méretezés egyenletes külső átmérőt és falvastagságot biztosít hosszú távon. |
| Jó felületkezelés | A vaku eltávolítása sima belső és külső felületet hagy maga után, elősegítve az áramlást és a bevonatot. |
| Hosszú hosszúságok és gyors átfutási idő | A tekercselőtolás hosszú, folyamatos hosszokat és magas napi teljesítményt tesz lehetővé. |
| Könnyen elérhető | Hatalmas mennyiségben van raktározva víz-, gáz-, tűz- és szerkezeti felhasználásra. |
| Könnyen gyártható | Alkalmas hajlításra, menetvágásra és további megmunkálásra. |
Korlátozások - Mikor NE HASZNÁLJON ERW csövet
Hegesztési varrat érzékenység- Tartósan magas nyomás, alacsony-hőmérsékletű rideg működés vagy erős fáradtság esetén a varrás a gyenge pont; zökkenőmentesen adja meg helyette.
Kódhegesztési kötési tényező- Az ASME B31.3 szerint a nem vizsgált hegesztési varrat együttes tényezője:0.85; 100%-os radiográfiai vagy ultrahangos vizsgálat 1,0-ra emeli (felár ellenében).
Savanyú szolgáltatás- H₂S (savanyú) környezetben szabályozza a ként, és HIC/SSC-tesztet igényel az API 5L PSL szerint2 + NACE MR0175.
Erős korrózió / magas hőmérséklet- Folyamatos tengervíz vagy nagyon magas{1}}hőmérsékletű munkavégzés igényli a korszerűsített ötvözetek (pl. duplex 2205, super duplex 2507 vagy 254 SMO), nem szénacél ERW.
Hol használják az ERW csövet?
| Ipar | Alkalmazás |
|---|---|
| Víz és gáz | Települési vízvezetékek, vízelvezetés, kis{0}}nyomású gázelosztás |
| Tűzvédelem | Öntözőrendszerek (ASTM A795) |
| Építés | Állványzatok, acélszerkezetek, kerítések, korlátok, vázak |
| Olaj és gáz | Alacsony-nyomású gyűjtővezetékek, nem-kritikus folyamatcsövek (API 5L) |
| Mechanikai | Gépek, autó kipufogó/alváz, mezőgazdasági és üvegházi keretek |
ERW vs Seamless
| Tényező | ERW (hegesztett) | Zökkenőmentes (SMLS) |
|---|---|---|
| Varrás | Egy hosszirányú hegesztés | Egyik sem |
| Költség | Alacsonyabb (20-40%) | Magasabb |
| Fal egyformaság | Kiváló | Jó, enyhe variáció |
| Nyomás / hőmérséklet | Alacsony---közepes | Magas nyomás és hőmérséklet |
| Tipikus max OD | ~24–26″ | Akár 24 hüvelykes (a nagyobb különleges) |
| A legjobb | Víz, gáz, tűz, szerkezet, alacsony{0}}nyomású vezeték | Kazán, hőcserélő, nagy{0}}nyomású, savanyú szerviz |
Minden, amit tudnod kell
Az ERW cső elég erős a nagy nyomáshoz?
Az ERW ideális alacsony{0}}–-közepes nyomású rendszerekhez (víz, gáz, tűz, szerkezeti). Nagy nyomású, magas hőmérsékletű vagy savanyú kiszolgáláshoz válasszon varrat nélküli vagy fűrészcsövet.
Rozsdásodik az ERW cső?
A szén-acél ERW korrodálódik, ha csupasz. A horganyzás (HDG), lakk vagy epoxi/FBE bevonatok nagymértékben javítják a korrózióállóságot.
ERW vs HFW - mi a különbség?
A HFW a nagyfrekvenciás hegesztést{0}}használó ERW altípusa. A modern szóhasználatban a kifejezések nagyrészt felcserélhetőek; A HFW egyszerűen a jelenlegi, jobb{2}}minőségű módszert jelöli.
Milyen minőségből készül az ERW cső?
Általában szén/gyengén{0}}ötvözött acél - Q235/S235/S355, A53 Gr. B, és API 5L Gr. B/X42/X52. A rozsdamentes hosszanti varratcső EFW-t (A358/A778) használ az ERW helyett.
