Miért a nyomásmérő cső?
A nyomásvizsgálat kritikus minőségbiztosítási lépés a csőgyártásban és a csőrendszerek üzembe helyezésében. A cél annak ellenőrzése, hogy a cső vagy a gyártott rendszer biztonságosan képes-e tartani a tervezett nyomást szivárgás vagy szakadás nélkül. A gyári nyomáspróba (minden csőhosszúság hidrosztatikus vizsgálata a malomnál) biztosítja, hogy a csőanyag és a hegesztési varratok (hegesztett cső esetén) a szállítás előtt épek legyenek. A -telepítés utáni rendszer nyomáspróbája igazolja, hogy a teljes összeszerelt csőrendszer -, beleértve a hegesztési varratokat, a karimás csatlakozásokat és a menetes csatlakozásokat -, szivárgás-tömör és szerkezetileg megfelelő-e a szervizeléshez.
A vonatkozó szabványok nyomásvizsgálatot írnak elő a legtöbb csőalkalmazáshoz. Az API 5L minden csőhossz hidrosztatikai vizsgálatát igényli. Az ASTM A106, A53 és A333 hidrosztatikai vizsgálatot is igényel. Az ASME B31.3 (Process Piping) rendszer nyomáspróbát igényel a telepítés után, jellemzően a tervezett nyomás 1,5-szeresével. A vizsgálati jegyzőkönyvek a csőrendszer állandó minőségi dokumentációjának részévé válnak, bizonyítva a vonatkozó szabályzatnak való megfelelést és a biztonságos üzemeltetést.
Hidrosztatikus tesztelés
A hidrosztatikus tesztelés vizet használ vizsgálati közegként. A csövet feltöltik vízzel, az összes levegőt kiszellőztetik, és a nyomást a megadott tesztszintre emelik egy pozitív-kiszorításos szivattyú segítségével. A próbanyomást általában a tervezési hőmérsékleten mért tervezési nyomás 1,5-szereseként számítják ki, a vizsgálati hőmérséklet és a tervezési hőmérséklet különbségéhez igazítva (mivel az anyagszilárdság alacsonyabb hőmérsékleten nagyobb). A hidrosztatikus próbanyomás képlete: P_test=1.5 x P_design x (S_test / S_design), ahol S_teszt a megengedett feszültség a vizsgálati hőmérsékleten és S_design a megengedett feszültség a tervezési hőmérsékleten.
A próbanyomás elérése után a szivattyút leválasztják, és a nyomást a szükséges ideig tartják. Az API 5L minimális tartási időt ír elő varrat nélküli cső esetén 5 másodperc, hegesztett cső esetén 10 másodperc, bár sok projektspecifikáció 1-2 órát igényel a rendszer teszteléséhez. A tartás során a nyomásnak stabilnak kell maradnia (a csökkenés nem jelzi, hogy nincs szivárgás), és minden csatlakozást szemrevételezéssel ellenőriznek szivárgás szempontjából. A vizsgálat után a vizet leeresztik, és a csövet megszárítják (különösen fontos az ötvözött acélcsőnél a korrózió megelőzése érdekében). A hidrosztatikus tesztdiagram rögzítő a nyomást az idő függvényében ábrázolja, hogy állandó feljegyzést készítsen a tesztről.
Pneumatikus tesztelés
A pneumatikus tesztelés levegőt vagy inert gázt (tipikusan nitrogént) használ vizsgálati közegként. Akkor használják, ha a hidrosztatikus tesztelés nem kivitelezhető: vizet nem tűrő rendszereknél (oxigén csővezetékek, kriogén rendszerek, egyes vegyi folyamatok), olyan rendszerekben, amelyek a víz súlya miatt károsodnának (nem megfelelő alátámasztással rendelkező felső csővezetékek), valamint olyan rendszerekben, ahol a hidrosztatikus vizsgálat után a teljes vízelvezetés és szárítás nem kivitelezhető.
A pneumatikus tesztelés lényegesen nagyobb biztonsági kockázattal jár, mint a hidrosztatikus tesztelés, mivel a sűrített gáz sokkal több energiát tárol, mint a sűrített folyadék. Ha a cső meghibásodik a pneumatikus teszt során, a sűrített gáz hirtelen felszabadulása heves robbanást okozhat robbanási hatásokkal és töredezettséggel. Emiatt a pneumatikus tesztelés további óvintézkedéseket igényel: a vizsgálati területet el kell barikádozni és meg kell tisztítani a személyzettől, a nyomásmérőket távolról le kell olvasni, és a próbanyomás jellemzően a tervezési nyomás 1,1-1,25-szörösére korlátozódik (alacsonyabb szorzó, mint a hidrosztatikus nyomás). A hidrosztatikus tesztet mindig előnyben részesítjük a pneumatikus teszttel szemben, ha a rendszer elviseli a vizet.
Hidrosztatikus vs pneumatikus összehasonlítás
| Paraméter | Hidrosztatikus | Pneumatikus |
|---|---|---|
| Tesztközeg | Víz | Levegő vagy inert gáz |
| Teszt nyomásszorzó | 1,5x kivitel | 1,1-1,25 x kivitel |
| Biztonság | Biztonságos - alacsony energiafelszabadítás meghibásodás esetén | Veszélyes - robbanásveszélyes energia felszabadulása |
| Szivárgásészlelési érzékenység | Vizuális (cseppek) | Hallható, buborékos teszt, nyomáscsökkenés |
| Teszt{0}}tisztítás | Vízelvezetés és szárítás szükséges | Egyik sem kötelező |
| Legjobb For | Általános csőrendszerek | Gázszervíz, oxigén, kriogén |
Szabványok Követelmények
Az API 5L minden csőhossz hidrosztatikai vizsgálatát írja elő. Varrat nélküli cső esetén a próbanyomásnak a minimális folyáshatár (SMYS) 60%-ának megfelelő karikafeszültséget kell előidéznie, de nem haladhatja meg a 3000 psi-t (20,7 MPa). A hegesztett csövek esetében a követelmény fokozatonként változik: Gr.B-től X65-ig a vizsgálati feszültség az SMYS 85%-a; X70 és újabb esetén az SMYS 90%-a. Az ASTM A106/A53 megköveteli a hidrosztatikus vizsgálatot, de a tesztnyomás nincs kifejezetten meghatározva a szabványban - a gyártó olyan nyomást választ, amely az SMYS 60%-ának megfelelő szálfeszültséget eredményez. Az ASME B31.3 megköveteli, hogy a rendszer próbanyomása 1,5-szerese legyen a tervezett nyomásnak a tervezési hőmérsékleten. Pneumatikus teszteléshez a B31.3 a tervezési nyomás 1,1-szeresének megfelelő maximális próbanyomást engedélyez. A PED 2014/68/EU szabvány nyomáspróbát ír elő a CE-jelöléssel ellátott nyomástartó berendezések harmonizált szabványai szerint.
Végezze el a vizsgálati eljárást
A teljes hidrosztatikus vizsgálati eljárás a következőket foglalja magában: (1) -A vizsgálat előtti előkészítés: tömítse le a csővégeket kupakkal vagy karimákkal, csatlakoztassa a tesztszivattyúhoz, szerelje be a szellőzőnyílást a legmagasabb pontra, szerelje be a kalibrált nyomásmérőt (a vizsgálati nyomástartományon belül, ±1%-os pontosság), és töltse fel vízzel, miközben az összes levegőt kiengedi. (2) Nyomásnövelés: növelje a nyomást szakaszosan (25%, 50%, 75%, 100%-a próbanyomás), minden szakaszban szünetet tartva szemrevételezés céljából. (3) Próbatartás: a próbanyomást a szükséges ideig tartsa, amely alatt nyomásesés nem megengedett. (4) Ellenőrzés: járja be a teljes csőrendszert, és ellenőrizze az összes csatlakozást, csatlakozást és a csőtestet szivárgás szempontjából. (5) Nyomásmentesítés: fokozatosan engedje fel a nyomást, engedje le a vizet, és szárítsa meg a rendszert. Minden lépés dokumentálva van idővel, nyomással és az ellenőr aláírásával.
Tesztnyomás számítási példák
1. példa: 4 hüvelykes SCH 40 A106 Gr.B cső, tervezési nyomás 10 MPa 200 fokon. S_design=117 MPa (A106 Gr.B 200 fokon), S_ambient=138 MPa. P_teszt=1.5 x 10 x (138/117)=17.7 MPa. A próbanyomás 17,7 MPa (körülbelül 2570 psi).
2. példa: 8 hüvelykes SCH 80 API 5L X52 cső, tervezési nyomás 15 MPa környezeti hőmérsékleten. SMYS=359 MPa, karikafeszültség 85%-os SMYS=305 MPa-nál. P_teszt=(2 x 305 x 12,70) / 219.1=35.3 MPa, de 3000 psi-re (20,7 MPa) korlátozva API 5L-enként. Tehát P_teszt=20.7 MPa.
Nem{0}}megfelelőség és újrateszt
Ha a vizsgálat során szivárgást észlel, a nyomást leengedik, a szivárgás helyét azonosítják, és a hibát csiszolással (felületi lyukak esetén) vagy hegesztéssel (átmenő -falhibák esetén) javítják. Javítás után a csövet vagy a rendszert ugyanazon a próbanyomáson újra tesztelik. A szabványok általában korlátozott számú javítást tesznek lehetővé (pl. az API 5L csőhosszonként legfeljebb 3 javítást tesz lehetővé, mielőtt a csövet le kell minősíteni vagy le kell selejtezni). Minden újratesztet dokumentálni kell. Ha a cső nem hegesztési hiba, hanem anyaghiba (laminálás, repedés) miatt hibásodik meg, akkor jellemzően a teljes csőhosszt elutasítják.
Tesztelési lehetőségeink
A ManufacturerPipe 100%-os gyári hidrosztatikai vizsgálatot végez minden varrat nélküli és hegesztett csövön szállítás előtt. Hidrosztatikus vizsgálógépeink 1/2" és 48" közötti csöveket képesek tesztelni akár 100 MPa (15 000 psi) nyomáson. Fenntartjuk a NIST{9}}nyomkövethető nyomásmérő kalibrációt, és hidrosztatikai vizsgálati jelentést készítünk minden cső- vagy hőszámról. Pneumatikus tesztelés az ügyfél kérésére elérhető a megfelelő biztonsági óvintézkedések mellett. A külső ellenőrző ügynökségek (SGS, BV, Intertek) szemtanúi lehetnek a gyári tesztelésnek, ahogy azt a megrendelés előírja. A kétnyelvű tesztjelentések (kínai/angol) szabványosak a nemzetközi szállítmányoknál.
Nyomásvizsgálatra van szüksége a csövéhez?
Lépjen kapcsolatba minőségügyi csapatunkkal, hogy megvitassák vizsgálati követelményeit, és megszerezzék a tanúsított csövet teljes vizsgálati dokumentációval.
Kérjen árajánlatotTermékkategóriák
