Karima ellenőrzési és minőségvizsgálati útmutató: A biztonság és a megfelelőség biztosítása

Az átfogó karimaellenőrzés, beleértve a szemrevételezést, a méretellenőrzést, a roncsolásmentes vizsgálatot és az anyagtanúsítást, elengedhetetlen a biztonságos, kód{0}}peremteljesítmény biztosításához. A karima meghibásodása szivárgást, tüzet, környezeti károkat és személyi sérüléseket okozhat. Ez az útmutató a karimák ellenőrzési és minőségi vizsgálati követelményeinek teljes körét lefedi.

A karima üzem közbeni meghibásodása katasztrofális következményekkel járhat, beleértve a folyamatfolyadék szivárgását, tüzet, robbanást, környezetszennyezést és személyi sérüléseket. Az üzembe helyezés előtt az ellenőrzés ellenőrzi, hogy a karimák megfelelnek-e az anyag-, méret- és kódkövetelményeknek. Az ellenőrzésen keresztüli minőségbiztosítás megakadályozza a költséges terephibákat és a nem tervezett leállásokat. A megfelelő ellenőrzés biztosítja, hogy a karima a meghatározott működési feltételek mellett a tervezettnek megfelelően működjön. A kritikus szolgáltatási alkalmazások esetében az ellenőrzés nem kötelező, de a vonatkozó építési szabályzat és a tulajdonos minőségi követelményei kötelezővé teszik.

A szemrevételezés az első és legalapvetőbb minőségellenőrzés. Az ellenőr megvizsgálja a karimát felületi hibák, például repedések, átlapolások, varratok és felületi porozitás szempontjából. A karimák jelöléseit az ASME B16.5 követelményei szerint ellenőrzik, beleértve a gyártó nevét vagy logóját, az anyagmegjelölést, a nyomásosztályt és a hőszámot. A homlokfelület állapotát ellenőrizzük karcolások, horpadások, korrózió vagy szállítási sérülések szempontjából, amelyek befolyásolhatják a tömítést. A csavarfuratok igazítása és mennyisége a szabványnak megfelelő. A rozsdát, a lerakódást és a szennyeződést minden tömítőfelületen ellenőrizni kell.

A méretellenőrzés igazolja, hogy a karima megfelel-e a vonatkozó szabványban megadott tűréseknek. A kritikus mérések közé tartozik a karima külső átmérője, a teljes vastagság és a furat átmérője. A csavarkör átmérőjének és a csavarfuratok méretének meg kell egyeznie a megadott osztály és méret szabványos méreteivel. Az agy méreteit a hegesztési nyakon és a szűkítő karimákon ellenőrzik a megfelelő kúpos és hosszúság szempontjából. A megemelt felület magasságát, átmérőjét és felületi minőségét mérik. Az RTJ karimáknál a horony méreteit speciális idomszerekkel ellenőrzik. Minden méretnek meg kell felelnie az ASME B16.5 tűréseknek.

Ellenőrzés típusa	Mit észlel	Alkalmazható	Standard
Vizuális (VT)	Felületi hibák, jelölések, sérülések	Minden karima	ASME B16.5
Dimenziós	Méret, vastagság, csavarfuratok igazítása	Minden karima	ASME B16.5
Ultrahangos (UT)	Belső laminálások, porozitás	Kovácsolt és lemezes karimák	ASTM A388
Mágneses részecske (MT)	Felszíni és felülethez közeli{0}}repedések	Ferromágneses anyagok	ASTM E709
Folyékony áthatoló (PT)	Felületi repedések	Nem{0}}mágneses anyagok	ASTM E165
Radiográfiai (RT)	Belső üregek, zárványok	Öntött és hegesztett karimák	ASTM E94
PMI	Anyagkémiai ellenőrzés	Minden ötvözet	ASTM E1476
Hidrosztatikai teszt	Erősség, szivárgás 1,5-szeres kivitelnél	Összeszerelt ízületek	ASME B31.3

Számos NDT módszer áll rendelkezésre a karima ellenőrzésére, mindegyik sajátos képességekkel.Ultrahangos tesztelés (UT)magas{0}}frekvenciás hanghullámokat használ a belső rétegeltségek, porozitás és zárványok észlelésére a kovácsolt és lemezperemekben.Mágneses részecskék tesztelése (MT)mágneses mezők és vasrészecskék segítségével észleli a ferromágneses anyagok felületi és felületközeli repedéseit.Folyadék áthatoló teszt (PT)látható vagy fluoreszkáló festéket használ a felületi repedések kimutatására nem-mágneses anyagokon, például az ausztenites rozsdamentes acélon.Radiográfiai vizsgálat (RT)röntgen- vagy gamma-sugárzást használ a belső üregek és zárványok észlelésére, elsősorban öntvényekhez és hegesztett termékekhez.Pozitív anyagazonosító (PMI)röntgenfluoreszcenciát vagy optikai emissziós spektroszkópiát használ annak ellenőrzésére, hogy az anyag kémiája megfelel-e a specifikációnak.

A hidrosztatikus nyomásvizsgálat a szabványos módszer a karimás csatlakozások integritásának ellenőrzésére. A próbanyomás jellemzően a tervezett nyomás 1,5-szerese, elegendő ideig tartva a nyomásveszteség ellenőrzéséhez. Azon rendszerek esetében, amelyek nem tolerálják a vizet, további biztonsági óvintézkedések mellett pneumatikus tesztelés is alkalmazható levegővel vagy inert gázzal. A próbanyomást fenntartjuk, miközben a csatlakozást szivárgásra ellenőrzik. Alacsony-hőmérsékletű vagy kriogén rendszerek esetén a hidrosztatikai vizsgálatot szobahőmérsékleten is el lehet végezni úgy, hogy a vizsgálati nyomást az alacsonyabb anyagszilárdsághoz kell igazítani magasabb vizsgálati körülmények között.

A malomvizsgálati jelentések (MTR-ek) dokumentált bizonyítékot szolgáltatnak a karima anyagának kémiai összetételére és mechanikai tulajdonságaira. A teljes nyomon követhetőséget az acélgyártól a kész karimáig az egyes karimákra bélyegzett hőszámok tartják fenn. Az alacsony hőmérsékletű-anyagok esetén ütésteszt-jelentések szükségesek. Keménységi vizsgálati jelentések szükségesek, ha a NACE MR0175 savanyú szolgáltatási előírásai érvényesek. A kritikus alkalmazásokhoz a külső ellenőrző ügynökségek{6}} független ellenőrzést biztosítanak az anyagtulajdonságokról és a karimák minőségéről.

Az ASME B16.5 előírja, hogy minden karimán tartósan fel kell tüntetni a gyártó nevét vagy logóját, az anyagjelölést és a nyomásosztályt. A további jelölések közé tartozik a hőszám, a névleges méret és a speciális vizsgálati jelölések, mint például a "QT" a hűtött és temperált állapothoz. A jelölést alacsony-feszültségű bélyegzési módszerekkel alkalmazzák, hogy elkerüljék a repedéseket okozó feszültségemelőket. A nyomon követhetőségi nyilvántartást a teljes gyártási láncra vonatkozóan vezetik, az eredeti acélolvadéktól a kovácsoláson, hőkezelésen, megmunkáláson át a végső ellenőrzésig.

Forduljon mérnöki csapatunkhoz, ha minőségi{0}}peremeket szeretne kapni, teljes nyomon követhetőséggel és tanúsítvánnyal.

Kérjen árajánlatot