ASME B16.49 csőívek beszállítói
ASME B16.49 indukciós ívek beszállítója Mi, a HT PIPE, az ASME B16.49 indukciós ívek professzionális gyári beszállítója és gyártója vagyunk. Szénacél API 5L és ASTM A106 B osztályú anyagokat használunk. Általános tartományunk 1/2 hüvelyk - 48 hüvelyk. A névleges csőméretek közé tartozik az 1D, 1,5D, 3D, 5D és még nagyobb (például 10D). A közös szögek (90 fok, 45 fok stb.) hasonlóak az ASME B16.9 könyökökhöz. Részletes információkért és kedvezményes árakért forduljon hozzánk bizalommal.
Lépjen kapcsolatba most
ASME B16.49 Bends Design
A szükséges belső nyomás tervezési vastagságát a kanyar belső sugáránál (belső sugár) az egyenlet szerint kell meghatározni. (1) bekezdése szerint. A vastagság a semleges tengelyen (lásd: . 1. ábra) és a hajlítási sugáron (külső sugár) nem lehet kisebb, mint a csatlakozócső tervezett vastagsága vagy a vevő által megadott minimális falvastagság.
Csináljon=névleges külső átmérőt
R=hajlítási középvonal sugara
TI=minimálisan szükséges vastagság az intradosoknál
t=névleges tervezési falvastagság.
ASME B16.49 Forró indukciós hajlítások kémiai összetétele
| Elem | Tartalom, % |
| szén [C] | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,30 |
| Nikkel [Ni] | 1,00 vagy kisebb |
| Foszfor [P] | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,025 |
| Kén [S] | 0,015 vagy annál kisebb |
| Szilícium [Si] | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,50 |
| Króm [Cr] | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,30 |
| Molibdén [Mo] | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,25 |
| Vanádium [V] | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,10 |
| réz [Cu] | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,50 |
| Mangán [Mn] | 1,60 vagy annál kisebb |
| Nióbium [Nb] | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,10 |
ASME B16.49 Mechanikai tulajdonságok
| fokozat (szimbólum) | Termőerő, min. | Szakítószilárdság, min. | Megnyúlás, min. | Keménység, max. | Ütésvizsgálat, Cv | |||
| MPa | ksi | MPa | ksi | % | HBW | HRC | min. J | |
| P241 (X241) | 241 | 35 | 414 | 60 | 20 | 238 | 22 | 27 |
| P290 (X290) | 290 | 42 | 414 | 60 | 20 | 238 | 22 | 27 |
| P317 (X317) | 317 | 46 | 434 | 63 | 20 | 238 | 22 | 27 |
| P359 (X359) | 359 | 52 | 455 | 66 | 20 | 238 | 22 | 27 |
| P386 (X386) | 386 | 56 | 490 | 71 | 20 | 238 | 22 | 27 |
| P414 (X414) | 414 | 60 | 517 | 75 | 20 | 238 | 22 | 54 |
| P448 (X448) | 448 | 65 | 531 | 77 | 18 | 238 | 22 | 54 |
| P483 (X483) | 483 | 70 | 565 | 82 | 16 | 247 | 24 | 54 |
| P552 (X552) | 552 | 80 | 621 | 90 | 16 | 247 | 24 | 54 |
ANSI B16.49 csőívek jelölése
a) a gyártó neve vagy védjegye
b) hőszám vagy a gyártó hőazonosítója
c) az anyagminőség jele
(d) B16.49
e) névleges csőméret (NPS)
f) névleges falvastagság
(g) hajlítási sugár
(h) hajlítási szög
(i) utóhajlítás, hőkezelési -feltétel
Forró indukciós ívek hőkezelési lehetőségei:
(a) Stresszoldás vagy mérséklés. Egyenletesen melegítse 480 és 675 fok közé, és tartsa ezen a hőmérsékleten legalább 30 percig (vastagság hüvelykenként).
(b) Normalizálás. Melegítsük fel a fázistranszformációs hőmérsékleti tartomány fölé, és tartsuk legalább 20 percig (25 mm vastagságonként), majd hűtsük le levegőn.
c) Kioltás és temperálás. Melegítse fel a fázistranszformációs hőmérsékleti tartomány fölé, és tartsa legalább 20 percig (25 mm (1 hüvelyk) vastagságonként), majd hűtse le közvetlenül vízben, olajban vagy szintetikus oltóközegben.
ASME B16.49 Tesztkövetelmények
Szakítóvizsgálat
NPS 8 (DN 200) vagy nagyobb csőméretek esetén keresztirányú szakítószilárdságú próbatesteket kell venni minden egyes anyagtétel érintőszakaszából, átmeneti zónájából, valamint a hajlítási szakasz belső és külső oldaláról. Az NPS 8-nál (DN 200) kisebb méreteknél keresztirányú vagy hosszirányú mintákat kell használni.
Törési szívósság vizsgálata
Hegesztési tesztelés
Keménységvizsgálat
B16.49 Hajlítási mérettűrések
Tanúsítóanyag-vizsgálati jelentés (CMTR)
a) Kémiai összetétel (beleértve a CE-t is)
(b) Szakító tulajdonságok
(c) Ütés tulajdonságai
(d) Keménységi eredmények
e) Hőkezelés
(f) Hajlítási minősítési eljárás
g) Hegesztett vagy varrat nélküli
h) Roncsolásmentes vizsgálati eredmények
